铝压铸耐高温硅油技术资料提供乳化技术配原油

铝压铸耐高温硅油技术资料
一、概述
铝合金包括（铝镁锌合金系列）压铸是目前*成熟的工艺。压铸产品广泛应用于汽车、电信、摩托车、机械、家电等行业。合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内冷却成固态，开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
铝合金压铸脱模剂是生产工艺中必不可少的助剂。由于制品的体积尺寸、结构复杂程度、制品的后加工要求的不同，对脱模剂的要求也各不相同。
铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：
1、离型介质。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，并防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
5、挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

二、常见的脱模剂问题
1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建议改用合适的铝压铸专用脱模剂。
2、制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象。建议改用针对性强的铝压铸专用脱模剂。

三、产品介绍
本公司自主研发生产BD系列铝压铸专用耐高温硅油，具有耐高温、易乳化、脱模力强（稀释倍数高）、制品表面光洁白亮、无毒害、易清洁的优点。针对不同制品脱模工艺要求，典型产品介绍如下：
耐高温硅油BD-257 强力型脱模剂原液 适用于大型、复杂压铸件
性能特点 极优良的耐高温性能、强力的脱模性。适用于大型的、构造复杂、保模时间较长的铝压铸制品的工艺场合。本品铺展性强，乳化后宜高倍稀释，成膜均匀不聚集，铸件表面光亮无痕迹。本品无毒、无害、不燃、无化学反应，在使用过程中不会产生有害的烟雾和气味，作业环境清洁、无污染。对模具表面基本无残留，清洁维护简单。

耐高温硅油BD-258 易清洁的脱模剂原液 适用于有后加工要求的铸件
性能特点 优良的耐高温性能，并具有易清洗的特点。适用于有后加工要求（如电镀、喷塑、涂装）的铝压铸制品的工艺场合。本品铺展性强，易乳化。乳化后宜高倍稀释，成膜均匀不聚集，铸件表面光亮无痕迹。本品无毒、无害、不燃、无化学反应，在使用过程中不会产生有害的烟雾和气味，作业环境清洁、无污染。对模具表面基本无残留，清洁维护更简单。对于节约铸件清洗成本、维护延长模具使用寿命均有良好表现。

耐高温硅油BD-254 易于复合配伍的脱模剂原液 适用于经济型铝压铸件
性能特点 良好的耐高温性能。适用于500T以下压铸机压铸工艺。本品易乳化，乳液可与蜡液复配，制成含量与性价比优良的脱模剂，满足中小压铸件制品的需求。本品热稳定性、热成膜、分散能力好,可确保模具和制品的光洁度，并可保持模具的清洁。

脱模剂（乳液）
性能特点 本品为耐高温硅油BD-257、BD-258或BD-254的乳化液。有效含量为15%、60%两种。工作液配比可达100~150倍，400~600倍。
本品可直接供应压铸厂使用。乳液稳定性好、水中分散迅速、成膜性优，方便使用。
四、 使用注意事项
1、 压铸脱模剂必须采用干净自来水稀释，按推荐稀释比例稀释轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用，稀释比例可根据铸件 复杂性，模深等适当调整。2、 采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀井吹干。3、 模具*佳使用温度200—350摄氏度。4、 压铸脱模剂常温下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。