江苏天鹏机电制造有限公司

浅谈重型板式给料机的维护与保养

jstpjd — Thu, 19 Nov 2015 15:05:15 CST

从重型板式给料机的结构来看，其驱动装置、主轴装置、拉紧装置及链板装置、支重轮等是维修和保养的重点。本次对WBZ2200×10000重型板式给料机进行大修，重点就在于更换板式给料机磨损严重的链板装置及支重轮和托链轮。

1、拆除顺序：

第一步：首先拆除板式给料机栏板与料斗的上部。

第二步：移出驱动装置及其主轴装置。

第三步：放松拉紧装置。

第四步：拆除给料机链板装置。

2、驱动装置、主轴装置的拆除：

首先拆卸板式给料机驱动装置，将联接驱动装置与主轴装置的锁紧盘上的螺栓交叉均匀地松开，卸下驱动装置，随后拆卸其主轴装置轴承座上的透盖、闷盖、隔套、挡圈等零部件，然后装上拆卸垫圈MB74H及拆卸螺母HM74H，通过旋拧拆卸螺母上的退卸螺栓使锥形轴套位移而卸下滚动轴承。

3、主轴装置链轮、支承轮的拆除：将驱动链轮、支承轮中胀套上紧定螺钉均匀、交叉地逐渐松开，即可卸下链轮、支承轮，不必完全卸掉胀套上的螺钉。

4、用敲击呆扳手D137-11松开尾部拉紧装置上螺帽，保持两边托轮同时前移至拉紧装置行程的最小位置，即可放松整条链条链板。

5、仔细找到链轨的活节（安装时留有标记），用手捶敲击即可取出链轨与链节联接销，把链板装置分成若干段，用吊车吊下。

6、更换损坏的支重轮和托链轮及其支座，保持支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000mm。

7、将所有新链板联接成若干段，板式给料机机架下面用钢板垫好链板装置，保持链板的侧板高度与托链轮的高度一致，吊起链板的一端，使链板由一端向另一端滑动，当移动到一定距离时，即可接上另一端链板。

8、安装主轴装置，确保链轮胀套上每个螺钉的拧紧力矩为580N.m。

9、并重新拧紧链轨与链板的联接螺栓。

10、安装驱动装置，扭矩杆要求按位置装好。

11、拧紧锁紧盘及装配支承。

重型板式给料机的调试

1、试车前必须检查减速机的旋转方向，不允许反转。

2、调整拉紧装置螺杆，确保链板装置松紧适度，回程段自然过渡两个拉紧丝杆的拉力近似相等。

3、检查链板联接螺栓是否松动。

4、检查给料机驱动装置减速机油位。

5、检查机器各部螺栓联接是否可靠

6、低速空载起动运转2小时以后，方可装料重载运转。

板式给料机使用说明书

jstpjd — Wed, 26 Mar 2014 14:11:21 CST

WBL1200×3500

板式给料机

APRON FEEDER

使用说明书

OPERATING INSTRUCTION

江苏天鹏机电制造有限公司

JIANGSU TIANPENG ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING CO., LTD.

地址：江苏省海安县大公镇工业园区网址：/

电话：13773742333 E-mail:jstpjd@163.com

邮编：226623 传真：0513-88759868

一、用途……………………………………………1

二、规格与性能……………………………………1

三、工作原理与结构特点…………………………1

四、安装与试运行…………………………………4

五、润滑要求………………………………………8

六、使用与维护……………………………………8

七、易损零部件……………………………………9

八、附装箱单 …………………………………… 9

九、附图……………………………………………12

一、用途

板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

WBL1200板式给料机按中型设备设计，使用中可运送块度不大于500mm，堆积密度不大于1.8×104N/m3的铁粉、粘土、砂岩等物料。

二、规格与性能

宽度： 1200mm

倾斜角度： 0°

头/尾轮中心距： 3500mm

输送速度：～0.07m/s

输送量：～80t/h

输送物料：粘土

输送粒度： ≤500（对角线长度） mm

减速机型号： BWV4527-493-4

速比： i=493

电动机： YVF2-112M-4

额定功率： 4kW

三、工作原理与结构特点

本板式给料机由驱动装置、机架、头部装置、运行部件及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。

1. 工作原理

运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。

由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。

物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。

2. 主要结构概述

WBL1200板式给料机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。

2.1 驱动装置

采用了摆线针轮减速机。

本板式给料机可以调速操作，一般以0.05-0.07m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板式给料机的歪斜。

摆线针轮减速机速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。

传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。

2.2头部装置

本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，既提高了工作效率又提高了使用寿命。

2.3 机架

机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。

2.4运行部件

运行部件是本板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。

牵引链条——套筒滚子链按ISO1977/1—1976设计，符合GB8350—87标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。

承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。

输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。

2.5尾部张紧装置

采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。

3. 主要结构特点

3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。

3.2头、尾链轮均采用整体形式，齿数为6，既提高了工作效率又延长了使用寿命。

3.3运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。

四、安装与试运行

正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。

1. 安装前的准备与检查

1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。

1.3 检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4 凡组装件到现场的，在安装前需检查是否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

2. 安装顺序及调整

2.1 机架

如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。

2.2 尾部张紧装置

在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节螺旋弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。

2.3 轨道应标明属于板式喂料机送料侧或返回记号，切莫搞错。如轨道是分段发运，需在现场拼接的，焊接必须作探伤检查，确保所需的强度。

2.4 头部装置

2.5驱动装置

2.6运行部分

运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。

按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。

3. 安装要求

3.1 机架

a 机架主梁的直线度公差为1.5/1000；沿纵向全长内不超过10mm；

b 机架对角线之差为1/1000，最大限于10mm；

c 机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。

3.2 轨道

a 轨道直线度偏差为1/1000，全长≤4mm；

b 轨道对机体中心线偏差为≤1mm；

c 在同一横截面内，两轨道高差≤0.3mm,距差≤2mm；

e 轨道平面对轴承座平面的平行度偏差为2mm，用填隙片进行调整。

3.3头部装置

a 链轮轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为1mm；驱动轴两轴承间距1/1000

b 链轮中心线的水平度偏差为0.5mm；

c 链条的轴向偏摆不得大于1mm。

3.4 运行部分

a 链条组装以八个节距为一组，在现场进行联接，须符合（BL1250*2.5·3·1）中的技术要求；（注：中心距短的板喂机，可装配好后整机运输。）

b 链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须保证槽体的侧隙为2mm，底隙为3mm；

c 输送槽板交迭方向与运行部件所标记运行一致；

3.5尾部张紧装置

a 尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm；

b 尾轮轴中心线的水平偏差为1mm；

c 张紧行程300为极限位置尺寸，当链条伸长接近300时，须拆卸节距（P=250）×2长的链长予以调整之。

4.试运行

4.1开车前检查

a  所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂；
b  头、尾轮轮齿与链条啮合正常；
c  调节张紧装置，使链条的初张力适度；
d  所有行走滚轮应传动灵活，如有滑动或卡轨现象及时排除；
e  检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、驱动装置、电力液压制动器等螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，必须受力均匀决不允许有松动现象。

4.2 空载运转

选慢速驱动板喂机，视其有无卡、碰现象，正常后，再以常速使其运转2～4小时。如因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下的检查和记录。

a 减速机运行平稳，无异常的冲击振动现象。

b 链条和链轮啮合正常，无跑偏现象；

c 输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象；

d 滚轮能灵活地转动，无异常声响；

e 螺栓联接可靠，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓，决不能有松动现象；

f 张紧装置调节螺杆转动灵活；

g 各点润滑无渗漏现象；

h 轴承温度不高于65℃，减速器温升不超过45℃。

i 在距离板式给料机机体1m,离地基平面1.5m处,测定空载运行的噪声平均值（测8点平均值）不超过80dB。

j 记录电压、电流与功率值。

4.3 负载运转

空载启动后，才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后，方可投入生产，进行正常运行。负载运转时，除须作空载运转的检查项目外，还须作以下检查和记录。

a 以0.05—0.07m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时，允许间歇操作。给料须均匀，避免大块料冲砸槽体，而避免槽体的变形和板式给料机的歪斜。

b 无漏料、撒料现象。

c 按规定时间记录电压、电流及功率。

五、润滑要求

润滑项目及要求列表如下：

润滑部位	润滑方法	润滑剂（脂）	补充周期
头部轴承	油枪间隙压力润滑	MoS2复合锂基	3个月
尾部轴承	油枪间隙压力润滑	MoS2复合锂基	3个月
滚轮轴承	油枪间隙压力润滑	MoS2复合锂基	一周
减速器	按减速器使用要求进行加油和换油

六、使用与维护

1. 定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。

2. 物料的块度、料层的平均度应符合要求。

3. 切忌空仓，避免以过高或过低速度操作，一般应以0.05—0.07m/s速度运行为宜。当来料少时，允许停机。

4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时排除。

5. 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂

6. 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

7. 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。

七、易损零部件

易损零部件的材质与数量列表如下：

名称	材料	数量	图号或标准号
头部链轮	部件	每台一对	WBL1250*2.5·5-4
尾部链轮	部件	每台一对	WBL1200(A)·1-2
从动轴轴承UCK320	部件	每台一对
主动轴轴承23228/CA/W33	部件	每台一对	GB/T288-1994
滚轮轴承6010	部件	每台34只
输送槽	焊接件	每台34只	WBL1200*3·2·1(2)
链条	部件	每台68×250（节距）	WBL1250*2.5·3·1

浅谈重型板式给料机标准的进一步完善

jstpjd — Sun, 02 Jun 2013 09:28:24 CST

重型板式给料机标准JB/T4040-1999，本标准规定了适用范围及自身所引用标准，并且注明重型板式给料机的装配形式和基本参数。但对于重型板式给料机的重量未作界定，因此各生产厂家对重型板式给料机标注的重量有天壤之别。所以本人就多年来组织的重型板式给料机招投标有深切体会：重量出入超出一般想象。

重型板式给料机主要由驱动装置、头轮装置、机架（含上托链轮、支重轮、下托链轮、导料板、头罩）、运行部分、尾轮装置组成，重量都是经过精确计算，重量的误差一般不会超过3%。通过查阅我所组织的招投标案例，在满足设备性能及使用情况下WBZ1800×10m的重型板式给料机重量在55吨左右，但有的厂家标注95吨或甚至更重。如果刻意加重，是可以做到的。中型板式给料机标准JB/T4255-1999规定了重量参数，例如B1800X6米重量不大于19吨，B1800X9米重量不大于25吨，而重型板式给料机重量参数暂未规定，因此即使标注100吨也是可以想象的。

所以说重型板式给料机标准有待进进一步完善。

解析板式给矿机的结构材质与使用寿命年限

jstpjd — Sat, 20 Oct 2012 14:30:43 CST

板式给矿机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业的采选、转运、配料等工艺过程中。适用于大中型水泥厂生产线中板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

江苏“天鹏”板式给矿机设计稳健，结构合理，材质选用恰当，独树一帜。关注细节并拥有良好的质量承诺，对最终用户而言，意味着设备在重载运行中稳固、可靠，停机时间更少和整机费用更低。

头部驱动轴 头部轴安装在大的，双排，自动对准的滚珠轴承上，极长的生命周期使保养最少和停机时间最短。所有轴承在B-10 强度下生命周期设计为最少为100，000小时。轴承是脂润滑且脂杯被包含在轴承端盖和尾端盖板设计中，轴承安装在铸钢端盖中，一般环境条件下使用标准迷宫密封，在极端条件下使用Taconite密封。焊接在主框架上的止挡块辅助头部轴承定位。

驱动链轮齿 用于驱动链的链轮齿使用高强度钢制螺栓连接在轮毂上。链轮齿是分段的，采用锰合金铸造钢，机械加工。分段是可变的并设计为易拆卸。奇数半齿设计应用于接触不同的链节，避免同一链齿与同一链节重复啮合，增加了链轮齿的寿命。

尾端牵引轮 在所有“天鹏”板式给矿机中组装了标准的“无轴尾端牵引轮”，此特征没有使用轴或者带座轴承。尾轮是-“永久性密封”且无须常规润滑，硬化的尾轮轮缘表面与链底部表面接触，因此，不会过早地磨损链条。

支重轮和托链轮 “天鹏”世界级板式给矿机装备了标准的履带型支重轮和托链轮，目的是在运行过程中对板进行支持，它们均采用能承受长期磨损且免维护服务的-设计和制造，同时，采用全生命周期润滑和全密封轴承。

支重轮采用了经热处理的锻造合金钢且配置与中心推力轴肩配合的硬化研磨轴，紧密地分布在给料机全长中，在运转过程中向链板提供足够的支持并保证运行平稳。

托链轮在链板回转过程中对其提供支持，它们安装在焊接的支撑框架上，该框架使用螺栓连接在主支撑框架上。托链轮配备了轴承且采用全生命周期润滑。

链板

“天鹏”根据不同的工作条件设计不同类型的链板，我们会针对您的要求选择最适合的设计。

使用锰钢合金板是为了承受长时间装料时的高冲击载荷，链板使用高质量的奥氏体铸造合金钢，且进行了底部硬化。具有相似板子下面的纵向中心肋，保护并防止板过度挠曲。在连续冲击应用场合中，锰钢板能够在超过500布氏硬度下工作。 -

焊接成型的钢板被用于非极端冲击-情况中。在使用了抗冲击轨道的板式给料机纵向方向上，板子下部使用了一种耐磨衬板。

所有板子使用螺栓直接连接在链上，免去了专门的连接附件。高拉力等级的螺栓和硬件用来保护板子与连接。受料点的板子会受其下方冲击轨道的保护。

冲击轨道

冲击轨道能防止板子在多次冲击载荷下产生永久变形，两条冲击轨道应用于60″（1524mm）及更宽的板子上。（注: 24″和30″宽的板子不使用冲击轨道）。

重载链

履带链被用在所有“天鹏”重型板式给料机中，该特征采用加强型联接，销和套管，它们均采用热处理合金钢。为了承受更大重量，链联接采用落锻制造。链密封防止粗糙的外部石料进入，从而延长了链的寿命。

浅谈板式给矿机的设计理念——满足客户应用与高效运行

jstpjd — Sat, 20 Oct 2012 14:19:22 CST

江苏“天鹏”板式给矿机独树一帜，设计稳健，关注细节并拥有良好的质量承诺，对最终用户而言，意味着设备在重载运行中稳固、可靠，停机时间更少和整机费用更低。

当您想使用能提供多年无故障运行的板式给料机时，请联系江苏天鹏机电制造有限公司技术商务部工程师：袁先生13773742333。我们的专业技术工程师会协助您选择最合适的给矿机和附件，并且指导您的安装。

多年的低维护运行，值得信赖的可靠服务。

江苏“天鹏”板式给矿机在湿的、粘性的或冰冻环境中广泛应用且运行良好，适于输送大的、块状的、粗糙和重载物料：向一次破碎机供给并回收物料；向卡车或轨道车供料或接收其卸料；去除冰冻的物料；给颚式破碎机和皮带输送机供料。

“天鹏“板式给矿机不能被误解为仅仅应用于轻载运行中无需履带链的“板或皮带给料机”。我们提供多种不同型号，拥有一个广泛可选的长度系列满足多数吨位的要求。由于设计是以世界上最流行的履带型部件为基础，同时，部件之间的可替换性导致零配件库存能维持在一个很低的水平。备品备件易于购买且价格低廉。

“履带链”型板式给矿机占据着用户要求设备能同时输送混合物料的市场，包括不同的尺寸和容重，干燥、粗糙的物料和湿的、粘性的和难处理的物料。

“履带链”型板式给矿机广泛用于工业行业中：煤矿；电力；矿山。如：铁矿、金矿、矾土矿、石灰石矿等；水泥等建材行业。

“履带链”类型板式给矿机深受用户欢迎并确立了几乎免维护的给料机标准。“天鹏”板式给矿机使用应用于推土机和挖掘机的履带链、托辊和尾轮，所有履带型牵引部分采用全生命周期密封润滑，故无需常规润滑，保证给料机能向最终用户提供多年的可靠无故障运行。

江苏天鹏机电制造有限公司郑重声明，谨防受骗！

jstpjd — Fri, 19 Oct 2012 13:17:49 CST

       近日发现某些个人和无生产能力的公司网站大量盗用我公司网站破碎机、板式给料机、彩瓦机图片及文字资料，以此混淆广大客户来进行欺诈。为维护广大客户的利益，希望广大客户认清我厂产品图片并与产品进行详细对比，产品和图片高度一致时再进行购买，以免上当受骗，维护您的正当权益！投诉电话：13773742333。
       我厂所有产品均有现货或按客户要求设计制作，为防止行业恶意竞争者盗用我厂图片资料，图片均加有防伪水印，客户可以对我厂产品和图片进行详细对比，江苏天鹏机电制造有限公司官方网站图片以及资料保留最终解释权。
    同时请同行业者自觉遵守竞争道德，保证竞争的正当合法性。

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本厂全称：江苏天鹏机电制造有限公司，本厂是集设计、生产、销售、安装为一体的矿山、冶金、建材设备装备企业，总部地址位于江苏海安大公工业园区，设于全国各地的办事处统一以企业全称出现，咨询电话0513-88740700，除少数授权经销单位以外，并无其他形式的分销单位。如有其他省份及地区名称中包含“天鹏”字样的企业或与本企业全称有一两字之差名称，均与我公司无关，对于在假冒经销商处购买的商品，我公司均不承担法律责任。请购买设备的客户认准“天鹏”注册商标，在购买之前做好实地考察工作，谨防上当！

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续谈板式给料机的使用与维护

jstpjd — Tue, 13 Mar 2012 09:14:39 CST

一、使用与维护