竖井施工中抓岩机与吊桶*优位置

采用伞钻掘进、中深孔光面爆破、IVG型大井架、2部3.5M绞车作主副双提，HZ-6型*回转式抓岩机，4立方大吊桶，KL85-63×4型矿用立泵、整体滑移金属模板，16台凿井稳车，地面设立集中搅拌站，采用机械上料自动计量搅拌系等等”
    在施工过程中，井下温度高、湿度大，每小时涌水量90%，工作量大，劳动强度高，新技术新工艺的使用势在必行。刚刚开始使用*回转式抓岩机时，由于维护技术没有达到要求，设备经常坏损，维修极为不便。坚持使用这一新的高性能设备，与厂家专家到项目现场指导，相关人员迅速掌握了操作维修技术。仅仅一个*回转式抓岩机的使用，比原来的长绳悬吊抓岩机工效提高了两倍，节省了人力物力，使整个工程少走了许多弯路，大大提高了工作效率。

多臂伞型钻机技术也是一项新工艺，按照放线的要求，准确高效地完成打眼、装药、爆破。伞钻技术的成功普及，抓住了整个工程的牛鼻子，单进提高了，成本也下降了。立井设备多，包机制的实行激发了机电工人维护保养设备的积极性，也大大降低了维修费用。

 

根据井架的结构特点，采用先在地面进行槽形拼装一、二层，用两台大型吊车两翼对称起吊、合龙，然后逐根吊装第三层杆件，*后吊装天轮平台的新方法。同时，从方案制定、技术措施交底到杆件清点、拼装、吊装，每一步都进行严格把关，确保了整个井架竖立过程安全、有序、顺利。从地面拼装到天轮平台吊装完毕，仅用了3天时间，比以前整体吊装需用7天时间，缩短了4天，创出了矿建安装重型井架的新成绩。

由于竖井的断面较大，项目部专门选用大型井架、多层吊盘、伞型钻机、大斗容抓岩机，配以大提升机、稳车、大吊桶、整体金属模板、稳车集中控制装置及其它配套的通风、照明、排水、通讯等设备，以确保坚井施工能力。该井架设计高20米，跨度14米，重40余吨，采用地面焊接整体吊装的方法，使这个庞然大物平稳地安装到位。